在液壓機開始沖壓加工之前，需要對其精度進行細致的檢測，確保能夠滿足實際要求。具體的檢測項目包括了任務臺面和滑塊底面平面度、滑塊行程對任務臺面平行度、滑塊行程對任務臺的垂直度及模柄孔中心線對滑塊行程的平行度等。

   首先是關(guān)于液壓機任務臺面和滑塊底面平面度的檢測，方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上，然后用塞尺測量平尺檢驗面與任務臺的平行度，在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

   其次是液壓機滑塊行程對任務臺面平行度的檢測，我們可以用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數(shù)的最大差值就是所需的測量值。而滑塊行程對任務臺的垂直度檢測的方法也類似，將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數(shù)的最大差值。

    另外，還要測量液壓機模柄孔中心線對滑塊行程的平行度。在滑塊模柄孔內(nèi)拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，千分表讀數(shù)的最大差值就是檢測結(jié)果。通常情況下，在300mm行程上允差0.05mm。

    需要注意的是，上面所提到的幾項關(guān)于液壓機的精度檢測都是平均作縱橫兩個垂直方向的測量。而且在液壓機運用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)它的精度不符合要求的話，就要及時的調(diào)整和維修，以免影響它的產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和液壓機功用。