四柱液壓機具備獨立自主的驅動力組織和電氣控制系統，選用按鍵集中控制系統，可完成調節、手動式及全自動三種工作方式：設備的壓力、抑制速率，滿載快下滑和降速的行程安排和范疇，均可依據技術必須完成調節，并能進行出模加工工藝，能帶出模加工工藝、拉申加工工藝三種技術方法，每一種加工工藝又為均勻，定程二種加工工藝姿勢選擇，均勻成形加工工藝在抑制后具備出模延遲及全自動往返。

單獨的驅動力機構和電氣控制系統，并采用按鍵集中控制系統，可進行更改和全自動二種操作步驟。它的移動工作臺由變頻控制器推動，其電氣設備采用處于領先水平的PLC程序控制器。通過對YH25—315D“T”形移動工作臺勾勒制做的標新立異，有益于發展該系列產品油壓機的智能化水平，發展生產輸出功率，降低實際操作員工的勞動效率。

以液態做為物質來傳送動能，選用專業的字母缸液壓機控制回路，溫度低，空行程安排速率均在10MM/秒以上，工進速度20MM/秒下列，機器設備休眠，滑快左右運動時噪聲均不超過75聲貝，選用四柱三板式結構，活動板的豎直精密度由四個高精密導柱操縱，下工作臺面與上工作面隨意點的平行面精密度做到0.08MM下列。

1.緩解品質，節省原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓機成型件比五金沖壓件緩解20%-40%，針對中空臺階軸類零件，可以緩解40%-50%的凈重。

2.降低零件和模貝總數、減少模貝花費。液壓機成型件通常只要1套模貝，而五金沖壓件大多數必須好幾套模貝。液壓機成型的汽車發動機固定支架零件由6個降低到1個，熱管散熱器支撐架零件由17個降低到10個。

3.可降低后面機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點焊由174個降低到20個，工藝流程由13道降低到6道，生產效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛度，尤其是疲勞極限，如液壓機成型的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提高50%。

5.減少產品成本。依據對已運用液壓機成型零件的數據分析，液壓機成型件的產品成本比五金沖壓件均值減少15%-20%，模貝花費減少20%~30%。