四柱液壓機液壓系統中過濾器的安裝位置是否正確，對控制工作液污染效果有很大影響。在系統中，正確選擇和布置過濾裝置可以消除80%的液壓系統故障的根本原因，并且過濾器和過濾器的使用成本可以快速地改善系統性能。延長零件及工作介質的使用壽命，延長啟動時間，減少維護等。

通過改善系統性能，延長零件和工作介質的使用壽命，延長啟動時間，減少維護，可以快速地節省和回收過濾器和過濾元件的成本。

安裝了五種類型的過濾器：抽吸、壓力、回流、分支和分離系統。

1、吸油管主要用于防止液壓泵吸入較大的微粒污染物，同時也保護系統的所有液壓元件。但增加了吸油管路的阻力，使泵的吸油系統會變得更差。

2、油管路。該裝置主要用于保護液壓系統的除液壓泵和安全閥以外的所有部件。由于該過濾器工作在高壓下，應能承受壓力和對管道的液壓沖擊，其過濾阻力應小于0.35MPa，過濾能力不應小于壓力管道的最大流量。

3、返回管道。在安裝系統回到油箱之前，過濾器將侵入系統和系統，以過濾產生的污染物，并為液壓泵提供清潔油。

4、支線。當液壓泵的流量較大時，可在分支上安裝小過濾器，泵流量僅20%以過濾部分油。由于它安裝在節流閥的下游，它不會在主管中造成壓降，也不承受系統的工作壓力。

5、過濾掉系統。油壓管道和回油管道過濾系統的流量和壓力波動影響過濾性能，導致過濾效率顯著降低。為了消除流量和壓力波動的影響，在大型液壓系統中，有時使用外部過濾系統，即在主液壓系統外部，提供由單個液壓泵提供的獨立過濾系統。油箱里的油是通過循環過濾的。